インテリジェントテクノロジーの時代に入って以来、インテリジェント電子テクノロジーはますます成熟し、世界中で普及しています。 この分野の製品は、自動車部品から水晶部品に至るまで、ほとんどの製品にはんだ付けプロセスが含まれます。 科学技術の継続的な発展、ICチップの設計レベル、パッケージング技術の提供により、電子製品は多機能かつ小型の方向に進化し始めており、SMTは自然に高安定性の方向に発展しています。小型化・高集積化を実現。
単一コンポーネントのピン数が増加しているため、IC QFP コンポーネントのピン間隔もますます小さくなっています。 従来のはんだ付けプロセスでは、生産技術のニーズを徐々に満たせなくなってきたため、レーザー溶接が登場しました。 今日はレーザー溶接についてお話します。
レーザー溶接技術とは何ですか？
レーザー溶接技術は、レーザーを熱源として使用し、錫を溶かして回路基板と部品をぴったりとろう付けする方法です。 非接触でレーザー照射のみではんだ付けに必要な熱を供給できます。 非接触の特性により、さまざまなサイズや形状の製品の溶接が可能です。 そのため、様々な分野の製品溶接に適しており、応用性の高い溶接技術です。
溶接材料には、はんだペースト、錫ワイヤ、錫ボール、錫リング、その他のさまざまな形状があります。
レーザー溶接の原理
溶接の基本原理は、湿潤、拡散、冶金の 3 つのプロセスを通じて実現されます。 はんだが加熱されて溶融した後、はんだ接合部が湿り、はんだ接合部固有の張力によりはんだ接合部に拡散し、はんだ接合部の金属層が接触して合金層を形成し、両者が強固に接合されます。組み合わせた。
レーザーであっても、はんだごてであっても、はんだ接合部の予熱、はんだ供給源の加熱、形状の加熱という 3 つのステップを実行する必要があります。 レーザーごてとはんだごての違いは、レーザーが「表面放熱」に属し、加熱速度が非常に速く、熱の影響を受ける部分が非常に小さいことです。 はんだごては「熱伝導」によってゆっくりと加熱されますが、熱エネルギーの伝達と変換の方法は同じではありません。
レーザー溶接の特徴は何ですか？
1. レーザー照射のみで非接触溶接が完了するため、母材に物理的負担を与えません。
2. レーザーはんだ付けは、接続部分のみを加熱するだけで高精度のスポット溶接を実現でき、熱影響部が小さく、PCB 基板への影響が小さく、PCB 基板が曲がりにくいです。
3. 機械は製品タイプに応じて固定パラメータを設定できるため、各はんだ接合接触部の温度と時間が一定になり、はんだ接合の品質の一貫性が保証されます。
4.高精度、小さなスポット径、微小間隔の実装デバイスを実現でき、加工精度は手動溶接よりはるかに高く、1MM以下のスペースで溶接できます。
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