標準：
1。反射性高速レーザー硬化ヘッド
2。6000Wファイバーレーザー
3。50kva電圧安定剤
4.レーザーウォーターチラー
カスタマイズ：
1。旋盤
2。ロボットアーム
3。ポジショナー
保証：
1。CEおよびISO認定登録
2。1-年以内の交換部品は無料で年間
レーザー硬化
あなたのプロのレーザー機器サプライヤー
Guosheng Laser Technology Co.、Ltd。、2015年に設立された高- Tech Enterpriseは、インテリジェントレーザー機器の分野に深く関与しています。 R＆D、自動レーザークラッディング機器の製造と販売、高-速度レーザークラッド機器、レーザー硬化、溶接、洗浄、洗浄、3D印刷機器を専門としています。 Xi'an Aerospace R＆D＆Design Centerの切断-エッジ技術蓄積と、5,000 -標準化されたワークショップの標準化されたワークショップと50人のRESエンジニアズを含む50人の専門職を含む50人の標準化されたワークショップを含む5,000 -標準化されたワークショップを含む、同社のXianyang生産基地の精密な製造機能を活用するWhole -マシン製造。高性能レーザー機器を提供するだけでなく、構造統合と機能的統合の両方を備えた統合レーザー添加剤の製造ソリューションを調整し、顧客が産業アップグレードにおける技術的機会をつかむのに役立ちます。
なぜ私たちを選ぶのか
high -品質サービス
Guoshengは、Tailor -作成されたソリューションを提供し、最も複雑な課題に取り組みます。技術サポート、コンプライアンスガイダンス、または戦略的コンサルティングが必要な場合でも、当社の専門家は実用的な洞察を提供します。 Cross -トップ-業界の専門知識は、トップ-層クライアントとのコラボレーションから得られ、効率とイノベーションの能力を最大化しながら、オペレーションを国際的な基準に満たすようにします。
私たちの証明書
Guosheng Laser Technology Co.、Ltd。には、ISO9001：2015、ISO14001：2015およびISO45001：2018認定があり、標準化された運用が確保されています。ヨーロッパに拡大するために、2024年にEU -認定機関であるUDEMを介してCE認証を取得し、市場への参入を促進しました。
豊かな経験
この業界への10年以上の献身により、私たちは常に専門的な技術と機器の前進に焦点を当てており、サービスシステムを継続的に改善して、クライアントにより高い{-質の高いサービスを提供しています。
幅広い製品
自動レーザークラッディングマシン、高-速度レーザークラッドマシン、レーザー硬化マシン、レーザー溶接機、レーザークリーニングマシン、レーザー3Dプリンターをカバーする製品ポートフォリオを提供しています。 R＆D、製造、販売を統合する高- Tech Enterpriseです。
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![3000W硬化マシン]()
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![内部レーザー硬化装置]()
内部レーザー硬化装置1. 最大 6,000 ワットのレーザー出力を供給できる高出力レーザー システムもっと
2. 均一硬化のための高精度スキャニングシステム
3. 金属部品の内面用に特別に設計されています
4. 歪みやひび割れを防ぐ制御冷却システム
5.硬化プロセスを正確に制御するためのCNC制御システム -
![レーザー硬化機]()
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![ロボットレーザー焼入れ機]()
ロボットレーザー焼入れ機1. 最大 6,000 ワットのレーザー出力を供給できる高出力ファイバー レーザー システムもっと
2. 正確で繰り返し可能な硬化のための高精度ロボットアーム
3. 硬化プロセスを正確に制御するためのCNC制御システム
4. 冷却速度を制御して歪みやひび割れを防止する冷却システム
5. 生産性と効率を高める自動化システム
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レーザー硬化装置
製品定義レイヤー
製品の定義から始めて、レーザー硬化装置の基本的な機能と境界を明確に提示できます。技術的特性を分析すると、精密加熱と表面強化の背後にあるコア原理が明らかになります。技術的な利点について詳しく説明することで、歪みを最小限に抑えて耐摩耗性を高める機器の能力が強調されています。業界のアプリケーションの説明は、実際の製造シナリオでのパフォーマンスを解決する問題を示しています。また、主要な技術パラメーターを導入すると、機器の効率的な操作を確実にサポートします。以下は、これらの側面からのレーザー硬化装置の包括的な解釈です。
（1）互換性のある材料
•炭素鋼：45＃、40cr、20crmo（ギア、シャフト、ボルトなどの一般的な機械コンポーネントで広く使用）
•合金鋼：42crmo、35crmo、18crnimo7 - 6（耐摩耗性の強化を必要とする高強度部品に最適）
•ツール鋼：H13、D2、CR12MOV（硬度と摩耗の要件が必要な金型やツールに適しています）
•キャストアイロン：灰色の鉄、延性鉄（エンジンシリンダー、ブレーキディスクなどの鋳造鋳造コンポーネントに効果的）
（2）機器の仕様
•電力範囲：500W – 5KW（カバースモール-部品精度硬化-コンポーネント効率的な質量処理）
•典型的な処理速度：最大1000 mm/min（硬化の深さと硬度の均一性を維持しながら、生産性が高くなります）
•プログラミング機能：CAD/CAMの統合とオフラインプログラミングをサポートします（複雑な2D/3D輪郭と自動生産ワークフローに適応します）
•冷却システム：統合された高{-効率の水冷却（継続的な動作のために安定したレーザー出力を維持）
（3）機器の属性
•熱制御：ultra -狭い熱-影響を受けるゾーン（ワークピースの歪みと熱損傷を最小限に抑える）
•硬化メカニズム：マルテンサイト変換（細かい微細構造でHRC 62までの高い表面硬度を達成します）
•精密制御：sub -ミリメートルの位置決めの精度（複雑な形状の一貫した硬化パターンを保証します）
•スケーラビリティ：モジュラーレーザーソースの設計（さまざまな材料の厚さと硬度要件の電力を簡単に調整します）
•モーションシステム：multi -軸CNC制御（湾曲、段階、または不規則な表面で正確な硬化を有効にする）
•プロセス互換性：他の表面処理とのハイブリッド（包括的なパフォーマンス改善のためのアプリケーションの柔軟性を高める）
レーザー硬化の技術的特性
熱挙動：高濃度のレーザー熱は急速な位相変換を誘発し、熱を最小化します{-影響を受けるゾーン（HAZ）とワークピースの歪みを最小限に抑えます。
硬化効率：最大1000 mm/minの表面硬化速度を達成し、大量生産のために処理サイクルを短縮します。
材料の互換性：さまざまな鋼（炭素鋼、合金鋼、ツールスチール）および鋳造アイアンに適応し、{-範囲のコンポーネントの強化を可能にします。
シンプルさを処理します：複雑なプレ-加熱またはポスト-治療手順を排除し、コストと時間の節約のためにワークフローを簡素化します。
パフォーマンスの向上：マルテンサイト変換は、微細構造を改良し、表面硬度を高め（HRC 62まで）、耐摩耗性を高めます。
安定性：正確なパラメーター制御（電源、スキャン速度、フォーカス）により、バッチ生産における一貫した硬化品質が保証されます。
精度
熱局在と微細構造制御の精度を反映しています
効率
硬化速度とプロセスの簡素化の改善
high -品質
洗練された硬度と摩耗-耐性構造によるパフォーマンスの向上
汎用性
幅広い材料の互換性と複雑な部分の形状への適応性
レーザー硬化装置の利点
01
精度
硬化ゾーンでサブ-ミリメートル精度を有効にします。これは、エンジンギアや金型コアなどの高-精度コンポーネントに最適です。
02
適応性
複雑な形状（湾曲した表面、階段状の部品）とさまざまな材料を処理し、多様な産業ニーズのためのカスタマイズをサポートします。
03
パフォーマンスの改善
表面の硬度を30％〜50％増加させ、耐摩耗性を2〜3倍増加させ、コンポーネントサービスの寿命を大幅に拡張します。
04
コスト-有効性
最小限の歪みにより、ポスト-処理（粉砕、矯正）を減らし、全体的な生産コストとメンテナンスコストを削減します。
業界ごとのレーザー硬化アプリケーション
01.
自動車産業
エンジンクランクシャフト、トランスミッションギア、ブレーキディスクなどのコア自動車コンポーネントは、高-速度、重い-荷重条件の下で重度の摩耗に耐えます。レーザー硬化テクノロジーは、これらの問題点をターゲットにします。これは、正確な位相変換による表面の硬度と耐摩耗性を高めながら、装備の歯の表面とブレーキディスク摩擦表面に寸法精度を回復します。これにより、機器のダウンタイムが30％以上削減され、主要なコンポーネントのサービス寿命が延長され、自動車の生産ラインの安定した動作が確保され、メンテナンスコストが削減されます。
02.
建設機械産業
建設機械の部品（掘削機の歯、ローダーシャベルエッジ、油圧シリンダーロッド）の部品は、土工と材料の取り扱い中に激しい擦り傷を負います。レーザー硬化は、摩耗した領域（例えば、不均一なバケツの歯の縁）を修復し、HRC 58–62に地表硬度を急速に増加させることにより、これに対処します。これにより、コンポーネントの交換頻度が50％を超えて削減され、機器のダウンタイムが短くなり、建設機械操作の「コスト削減 +効率の改善」が達成されます。
03.
金型産業
金型（スタンピング、注入、DIE -鋳造金型）は製造に重要であり、精度と耐久性は製品の品質に直接影響を与えます。レーザー硬化は、カビの弱点に焦点を合わせています。それは、マルテンサイト変換を介して表面摩耗/腐食抵抗を強化しながら、カビの虫歯と切断端のマイクロ-欠陥を修理します。これにより、金型サービスの寿命が2〜3倍延長され、交換/メンテナンスの頻度が減り、成形製品の一貫性が保証されます。
04.
鉄道輸送
鉄道輸送機器（列車、車軸、トラックスイッチ）は、操作中の連続摩擦と衝撃に耐えます。レーザー硬化は、幾何学的な精度を摩耗したホイールトレッドと車軸表面に復元することにより、これに取り組みます。これにより、機器のメンテナンス頻度が40％を超え、コンポーネントサービスの寿命が延長され、列車の運用の安全性/安定性が保証されます。
05.
石油およびガス産業
オイル/ガス成分（ドリルパイプジョイント、坑口バルブ、ポンプローター）は、過酷な腐食、砂侵食、および高-圧力環境に直面し、シーリングの故障と効率の低下につながります。レーザー硬化により、「マイクロ{-}修復 +性能向上」が可能になります。幾何学的精度を腐食/摩耗した部分に回復し、腐食-耐摩耗性を形成します。これにより、コンポーネントの故障によるダウンタイムの損失が抑制され、石油/ガス生産の継続性が保証されます。
レーザー硬化のための材料システム
レーザー硬化プロセスでは、ベース材料の選択は、ワークピースの硬化効果（硬度改善、歪み制御）とサービスパフォーマンスに直接影響します。以下は、さまざまなアプリケーションシナリオでの材料選択の参照を提供するための、治療後の硬度範囲、適用可能な温度シナリオ、およびコアの利点を含む、レーザー硬化で一般的に使用される材料の重要な特性の概要です。
|
材料タイプ |
硬度（HRC）
|
温度適用性（学位）
|
コア特性
|
|
炭素鋼 (e.g., 45#, Q235) |
50–55 |
300以下 |
コスト-一般的な機械コンポーネントの効果的で良好な硬度改善 |
|
合金鋼 （例、42crmo、35crmo） |
55–60 |
400以下 |
高強度 +摩耗抵抗、重い-荷重部品（シャフト、ギア）に適しています |
|
ツール鋼 (e.g., H13, D2) |
58–62 |
500以下 |
優れた摩耗と亀裂抵抗、金型に最適、切削工具 |
|
アイロンをキャストします （灰色の鉄、延性鉄） |
50-58 |
350以下 |
鋳造コンポーネントの効果的な硬化（エンジンシリンダー、ブレーキディスク） |
|
ステンレス鋼 (e.g., 304, 316) |
45–52 |
450以下 |
腐食抵抗と硬度の向上を組み合わせます |
|
high -速度鋼 （例、w6mo5cr4v2） |
60–65 | 600以下 |
ultra -切削工具の高耐摩耗性、高-速度回転コンポーネント |
注記：上記の表には、レーザー硬化のための一般的な材料が含まれています。スペースの制約のため、他の多くの材料タイプ（例、特別な合金）はここにはリストされていません。非公開の材料またはカスタマイズされた硬化ソリューションの詳細については、個別にお気軽にご相談ください。
グローバル市場
高いパフォーマンスと評判により、私たちのレーザーマシンは世界中で広く使用されています。
北米
米国、カナダ、メキシコ
南アメリカ
ブラジル、コロンビア、チリ
ヨーロッパ
ドイツ、フランス、スペイン、英国、ロシア
北東アジア
中国、日本、韓国
東南アジア
インドネシア、ベトナム、マレーシア
オセアニア
オーストラリア、ニュージーランド
顧客サービス
pre -セールスサービス
-販売段階では、顧客のニーズを中心とした包括的なサポートを提供します。まず、-深度通信に従事し、顧客が直面する特定の課題とプロセス要件を理解します。その後、これらのニーズに基づいてカスタマイズされた処理ソリューションを調整し、生産目標と正確に整合して製造効率と品質を向上させます。顧客がさらに検証する必要がある場合は、無料のサンプル処理サービスも提供します。工場で処理を完了し、プロセスと結果全体を実証するビデオを作成し、顧客のPre -購入決定-の作成に包括的な保証を提供します。
-販売サービス後
-セールスサービスは、使用経験を通じてお客様の包括的なサポートを確保するという当社のコミットメントの一部です。インストール、操作、メンテナンス、トラブルシューティングなどの側面をカバーする詳細なインストールトレーニングビデオとユーザーマニュアルを英語で提供します。さらに、デスクトップリモートアシスタンス、電子メール、電話、WhatsAppなど、さまざまなチャネルを通じてテクニカルサポートを提供して、顧客がインストール、操作、または調整の問題に遭遇したときに迅速にヘルプとガイダンスを受信できるようにします。
梱包とロジスティクスの輸出
non -木製のテンプレート素材と構造要件
レーザークラッディング機器の輸出パッケージは、国際検疫および輸送基準に厳密に準拠しています。非-木製パッケージングテンプレートを完全に採用します（ISPMを満たす材料を好む材料を好む-密度合板や複合繊維板などの木材包装材料の国際植物性標準の基準）。テンプレートの選択は、機器の負荷-ベアリング要件を満たす必要があります（各テンプレートの静的荷重強度は1500n/m²以上です）。
クッション、保護、ラベリングの要件の梱包
梱包中、機器とテンプレートの間にEPEフォームクッション層（厚さ50mm以上）が敷設されます。主要なコンポーネント（レーザーヘッドおよびコントロールキャビネットなど）は、防水PEバッグでさらに覆われています。箱の外壁は、輸出要件（機器モデル、粗重量、重心、「ハンドルを備えたハンドル」や「乾燥し続ける」などの警告サインを含む）に従ってラベルが明確に貼られており、目的地の輸入パッケージ検査基準に完全に遵守されています。
-プラント梱包プロセス
機器の梱包プロセス全体は、雨、雪、粉塵が開いている-航空操作の影響を避けるために、閉じた屋内ワークショップで実行されます。油圧リフティングプラットフォームを装備した閉じたトラックが選択され、機器の滑らかな積み込みと荷積みが確保されます。非-密閉されたトラック体（ステークトラックなど）を輸送半径の制約のために使用する必要がある場合、機器は二重-雨プルーフターポリンで覆われている必要があります（外側の層はPVC - firm firm firm being being being being being being edable is duringable is is is ear is is ear esable rayer being colued blothトラックに積み込まれました。ターポリンの端はナイロンロープでしっかりと固定されており、雨水浸透を防ぐために四隅がトラックの体の底までぶら下がっています。
コンテナ固定プロセス
機器が容器に積み込まれた後、「3 {-ポイント固定」計画がすぐに実装されます。これは、下部の拡張ボルトを介してコンテナフロアにテンプレートを固定します。亜鉛メッキスチールワイヤ（直径8mm以上）を使用して、斜めに引っ張って、両側の容器の側壁のフックに固定します。調整可能な圧力ロッドを使用して、上部の容器の上部プレートに対して支えます（機器との圧力棒の接触端は、機器の表面をひっかくのを避けるためにゴム製パッドで包まれています）。固定後、でこぼこした海または陸上輸送中に変位リスクを確保するために、揺れ検査が必要です（機器の変位を5mmを超えないように、手動で水平推力を適用します）。
完全-プロセス追跡と制御
ロジスティクスプロセスのフォローアップに特別な人員が割り当てられます。工場出荷、港湾税関宣言、海の輸送、目的国の税関までの輸送状況（温度、湿度、場所情報を含む）が各リンクで記録されます。 -のサイト写真は、完全なトレーサビリティを確保し、輸送損傷のリスクを最小限に抑えるために、キーノード（船へのコンテナの積み込みやポートでの荷降ろしなど）で撮影および保持されます
航空輸送：
緊急のサンプル/部品
土地輸送：
内陸/地域配達
海の輸送：
近くの港へのフルユニット
レーザー機器の配送のさまざまな物流ニーズに合わせた複数の運搬オプションを提供します。空気運搬主に、緊急の海外サンプル配達と小さな交換部品を処理します。海上輸送コンテナ船を介して顧客の場所の近くの港に完全な機器ユニットを輸送します。その間、陸路運搬内陸の流通をサポートします。港や空港から顧客の施設に直接機器を導入します。これは、地域の出荷に最適です。
認定と業界のコンプライアンス
認定
Xi'an Guosheng Laser Technology Co.、Ltd。
- ヨーロッパの市場アクセス：CE認定（EU -認定機関UDEMが2024年に発行）は、主要な機器のシームレスな市場参入を可能にし、厳しいEUの安全性とパフォーマンス指令を満たします。
- 品質管理：ISO 9001：2015認定により、製造プロセスと製品の一貫性に対する体系的な制御が保証されます。
- 環境管理：ISO 14001：2015認定は、持続可能な生産慣行と環境責任への遵守を示しています。
- 労働安全と安全：ISO 45001：2018認定は、従業員とパートナーの安全な作業環境を保証します。
CE認証
EMCレポート
MDレポート
ISO 9001：2015
ISO 14001：2015
ISO 45001：2018
zl 2020 2 2487471.3
zl 2020 2 1078661.3
zl 2020 2 1078640.1
グリーンローユニットの認証
カーボンニュートラリティデモユニットの認証
AAA -レベルの品質サービス整合性ユニットの認証
AAA -レベルの整合性操作デモユニットの認証
AAA -レベルの品質サービス整合性ユニットの認証
AAA -レベルの整合性サプライヤーユニットの認証
レーザークラッディングにおける技術的リーダーシップ
私たちのレーザークラッディングプロセスは、業界-主要な精度と耐久性を達成し、航空宇宙および防衛部門の最も厳しい基準を満たしています。
- Aerospace -グレードの精度：コーティングは、タービンブレード、油圧コンポーネント、および航空機の構造修理に重要なMicron -レベルの精度と冶金結合を示します。
- 防御-準拠の信頼性：機器とプロセスは、極端な温度抵抗（-50度から1000度）、循環荷重下での疲労抵抗、生理食塩水/過酷な環境での耐食性を含む厳格な材料性能基準を満たします。
- 高度な材料機能：高-パフォーマンス合金の習得（例：インコルエル718、Stellite 6、WC - COコンポジット）は、ミッション全体の摩耗、熱、腐食の課題に合わせた溶液を保証します-重要なアプリケーション。
協力パートナー
私たちは、ビジネスを拡大するための協力パートナーを探しています。
最もプロフェッショナルレーザー機器メーカー
レーザー添加剤の製造ニーズをお届けします。
10年の業界に支えられている-どのように、私たちは最適なテーラードソリューションを作成します。
whatsapp：+86 17392821865 eメール：sales@gshenglaser.com
よくある質問
01。レポートについて追加の質問がある場合、またはカスタマイズオプションについて議論する必要がある場合はどうすればよいですか？
レポートについてさらに質問がある場合、または特定のカスタマイズが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。 {sales@gshenglaser.comで電子メールでお問い合わせいただくか、ソーシャルメディアを通じてお問い合わせください。
02。レーザークラッディングで一般的に使用される高-パフォーマンス合金は何ですか？
レーザークラッディングとレーザーハードフェイシングに利用できる幅広い-パフォーマンス合金があり、選択が困難になる可能性があります。レーザー溶接ソリューションでは、あなたと協力して、あなたの摩耗-耐性アプリケーションに最も適した市販の合金を特定するか、あなたのニーズに合わせたカスタムの独自のソリューションの開発を支援します。レーザークラッディングとレーザーハードフェイスで一般的に使用される合金には、ニッケル{-ベースの合金、コバルト-ベースの合金、セラミック-強化合金、ダイヤモンド-補強合金などが含まれます。
03.どのような-購入サービスを提供していますか？
当社のエンジニアは、お客様のニーズに対応するための最初の相談と評価を提供できます。専門的なテストまたは検査の場合、可用性と詳細は特定の要件に依存します。
04。レーザークラッディングマシンの見積もりを取得するには、どのような情報を提供する必要がありますか？
正確な引用を準備するために、次の重要な情報を提供してください。レーザークラッディングを必要とするワークピースの寸法、形状、および素材。部品の動作環境（腐食リスク、摩耗の原因、関連する機械的または電気的要件を含む）;そして、利用可能な場合は、ワークピースの詳細とプロセス要件を示す図面。あなたが提供する情報の詳細があればあるほど、あなたのニーズをより明確に理解することができ、より正確な見積もりを提供することができます。
05。レーザークラッディングを受けることができるコンポーネントのサイズパラメーターは何ですか？
私たちのレーザークラッディング機能は、処理できる材料の範囲とともに、常に拡大しています。現在、私たちが処理できるサイズパラメーターは次のとおりです。数グラムから25トンまでの重量。 5mmから2000mmまでの直径。および長さ6メートル。
06。レーザー機器の信頼性と安定性は何ですか？
私たちのレーザー機器は、CE認証、EMCテスト、およびMDテストに成功したため、高い信頼性と安定性を誇っています。これらの厳格な認定とテストは、機器が厳格な国際基準に準拠していることを検証し、多様な運用シナリオで一貫したパフォーマンスを確保します。