レーザークラッド技術マトリックスの表面にクラッド材料を追加し、高エネルギー密度のレーザービームを使用してそれをマトリックスの表面の薄層と融合させ、マトリックスの表面に冶金的クラッド層を形成します。 レーザークラッディング技術は、安価な母材上に優れた特性を備えた合金を作製できる非常に経済的な技術であり、コストを削減できるだけでなく、希少材料の節約にもなります。
金型分野におけるレーザークラッディング技術の応用
金型分野におけるレーザークラッド技術の応用の基本的なプロセスフローは、金型表面の検査とメンテナンス計画の確認→金型表面の油洗浄→硬度要件に応じた適切なコーティングと加工パラメータの選択→クラッド加工→加工後の金型表面修復です。そして納品前の検品。 各プロセスの手順と注意事項は次のとおりです。
1. 金型表面検査とメンテナンス計画の確認
金型に亀裂、歪み、凹みがないか、加工位置がフラットかRアングルかを確認します。 さまざまな問題に応じて修理計画を決定し、適切に処理する必要がある領域を磨きます。
2.金型表面の油分を除去します
洗浄液で洗浄し、スケール、油汚れ、グリース、塗料などを除去し、表面被覆効果を向上させます。
3. 硬度の要件に応じて、適切なコーティングおよび加工パラメータを選択します。
メンテナンス計画と顧客の要件（鋳鉄用の鉄粉など）に従って、適切なパワー、焦点距離、スポット、およびコーティングを選択します。
4. コーティング加工
コーティングは装置全体に均一に広がり、レーザーがレーザービームを放射し、レーザービームが内部レンズを通して加工表面で屈折するため、コーティング層と基板表面は完全な冶金学的結合を形成します。
5. 処理後の金型表面修復
フィッターはクラッド表面を研削および研磨して、加工要件を満たす金型クリアランスと表面粗さを確保します。
6. 出荷前検査
処理後の硬度や表面粗さがお客様のご要望を満たしているか確認し、満たしていない場合はやり直しとなります。
レーザークラッド技術の特徴
1. 均一で微細なコーティング構造、低い欠陥率;
2. コーティング硬度は高く、最大 50 ～ 62HRC で、優れた耐摩耗性と耐食性を備えています。
3. コーティングと基材の間に金属結合があり、結合強度が高い。
4.さまざまな状況に応じて、コーティングの厚さは0~10mmに達することがあります。
5. コーティング材料は金属および合金にすることができ、サーメットにすることもできます。
6.あらゆる種類の鋼および鋳鉄のベース材料は、他の金属および合金材料であることもできます。
7.ベース、中間層、組成物の外層および硬度勾配コーティングによって形成できます。
8. 基板の熱影響部が小さく、熱変形が小さい。
レーザークラッディング技術の利点
1. 希釈率が低い。 基板上の熱影響ゾーンは小さいです。
2. マトリックスとの冶金的結合の形成、および 95% 以上の結合強度。
3. 均一なクラッド層とマトリックス、粗い鋳造構造はありません。
4. クラッド層とその界面は微細な構造と微細な粒子を持っています。
5. 穴、亀裂、その他の欠陥がないこと。
6. レーザー加工中に基板の表面がわずかに溶けるだけで、レーザー加工後の熱変形がありません。
7. クラッド層と基板は濡れ性が良く、結合強度が高く、自動化が容易です。
レーザークラッディング技術は、資源配分を最適化し、貴金属およびレアメタル材料を節約し、エネルギー消費を削減し、コストを節約できます。 レーザー被覆修復技術は無公害であり、環境保護に大きな役割を果たしており、グリーン再製造エンジニアリングに属します。
が開発した高速レーザークラッドのパワー密度国生レーザー従来のレーザークラッドの 5-10 倍です。 Guosheng Laserが開発したモバイルレーザークラッディング装置は、遠隔での分解、輸送、メンテナンス、設置のプロセスを回避し、メンテナンス作業者の労働力と時間を節約し、企業のダウンタイムを削減し、新しい部品の交換や輸送のコストを回避します。 開発した8軸連動レーザークラッド加工装置は、顧客のアプリケーションシナリオに応じてさまざまな仕様のロボットを構成でき、位置変更装置、回転テーブル、スライドテーブルを選択して、さまざまな加工種類のレーザークラッド加工や表面処理に適応できます。ワークの。