1960 年代から 1980 年代にかけて、緑色光源を得るために、キャビティ内周波数 2 倍化 Nd:YAG レーザーにさまざまな非線形結晶材料が使用されました。 1990年代には、長寿命、高信頼性、小型、高効率などの利点を備えた高出力、高繰り返し周波数の全固体緑色レーザーが前例のない開発に成功しました。 国産半導体レーザーの品質向上と海外半導体レーザーの価格低下に伴い、国産全固体高出力緑色レーザーの研究も大きく進歩した。
I2021 年、TRUMPF ドイツは 3 kW 高出力連続グリーン ディスク レーザーを発売しました。 製品の平均出力は最大 3 キロワットであると報告されており、現在のグリーン レーザー シリーズの中で最も強力な出力を示し、特にリチウム電池産業に代表される銅やアルミニウムなどの高逆材の溶接に非常に適しています。新エネルギー車の電源バッテリー。 TRUMPF グリーン レーザー (1000-3000W) は、ほとんど飛散せずに最大 120 層の銅箔溶接を実現できます。 精度と貫通力を制御可能です。 さらに、高出力の緑色光は、純銅材料の積層造形-3D プリンティング用途においても優れた利点を持っています。
ドイツ光子技術研究所の研究結果によると、室温20度、銅が固体状態の場合、グリーンバンドの吸収率は約40%です。 温度が1600℃に上昇し、銅が溶融状態になると、吸収率は約5％低下します。 つまり、銅の溶解による緑色光の吸収がわずかに減少します。 この特性により、銅加工時に安定した小穴が得られ、スパッタをほぼゼロにすることができます。 これは、赤外線レーザー溶接に対するグリーンレーザー溶接の明らかな利点です。
上記の研究は、緑色レーザーが高耐金属材料の 3D プリンティングに最適な光源として使用でき、純銅材料の 3D プリンティングが関連する問題をうまく解決し、99.95% を超える密度を達成できることを証明しています。 今後、グリーンレーザーは純銅材料の3Dプリンティングへの応用が期待されており、純銅材料の3Dプリンティングの市場規模もさらに拡大すると予想されます。
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