レーザークラッディングとレーザー合金の違いとアプリケーション分析
レーザークラッディングとレーザー合金の両方が、高エネルギー密度レーザービームによる材料の表面修飾を実現します。それらは、急速な融解プロセスを通じて基質表面に高性能合金コーティングを形成し、基質との冶金結合を実現します。 2つのプロセスは類似していますが、本質的に異なっており、材料アプリケーションと実際のシナリオにも異なる重点を置いています。この記事では、その違いとアプリケーションについて詳しく説明します。
I.プロセスの性質のコアの違い
レーザークラッディングでは、クラッディング材料は完全に溶けますが、基板の非常に薄い層のみが溶けているため、クラッディング層の組成にほとんど影響がありません。基質の表面に溶融金属を溶媒として使用しません。代わりに、クラッディング層の主な合金として別々に準備された合金粉末を溶かし、基質の溶けた薄層と結合します。一方、レーザー合金は、基質の表面に溶けた層に合金要素を追加して、基質材料に基づいて新しい合金層を形成し、基質の溶けた部分は合金層の組成に大きな影響を与えます。
ii。典型的なクラッディング材料のアプリケーションシナリオ
レーザークラッディング材料には幅広い選択肢があります。鉄ベースの合金粉末は、局所的な摩耗抵抗と容易な変形を必要とする部品に適しています。ニッケルベースの合金粉末は、局所摩耗、熱腐食、熱疲労に抵抗する必要がある成分に使用できます。コバルトベースの合金粉末は、耐摩耗性、耐食性、熱疲労抵抗を必要とする部品に適用できます。セラミックコーティングは、高強度、優れた熱安定性、高温化学的安定性により、耐摩耗性、耐食性、高温耐性、酸化抵抗を必要とする部品に適しています。
iii。複合コーティングの研究開発
重度のスライド摩耗、衝撃摩耗、研磨摩耗条件の下では、純粋なニッケルベース、コバルトベース、鉄ベースの合金粉末はサービス要件をほとんど満たすことができません。したがって、合金表面にある金属セラミック複合コーティングのレーザークラッディングは、国内外の学者の研究ホットスポットになりました。現在、さまざまなセラミックまたは金属セラミックコーティングが、鋼、チタン合金、アルミニウム合金の表面に正常に覆われています。
IV。レーザークラッディングのコアアプリケーション方向
レーザークラッドの応用は、主に腐食抵抗（高温耐食性を含む）と耐摩耗性の2つの側面に焦点を当てています。内燃機関のバルブとバルブシート、水、ガスまたは蒸気セパレーターのシーリング表面、金型表面の修復など、幅広い用途があります。コバルトベースの合金（CO-CR-MO-SIシリーズなど）を使用したレーザークラッドは、材料の耐摩耗性と耐食性を改善することができます。その中で、コモモシの金属間相は耐摩耗性を保証し、CRは耐性耐性を提供します。
レーザークラッディングシステムのコアコンポーネント
技術的価値と要約
故障した部品の修復と再製造の重要な基盤として、および極端な条件下での金属部品の直接製造の基盤として、レーザークラッディングテクノロジーは、独自のプロセスの利点と幅広い材料の適用性を備えた多くの工業分野で重要な役割を果たします。レーザー合金と比較して、どちらも表面修飾技術ですが、プロセスの性質とアプリケーションのシナリオには異なる重点があります。彼らは共同で材料の表面性能を改善するための効果的なソリューションを提供し、世界中の科学コミュニティと企業によって高く評価されています。