ファイバーレーザー加工機

6000W ファイバーレーザーマシンモデルは、600μm カスタムレーザー伝送ケーブルと組み合わせた QBH ファイバー出力ヘッドを採用しています。 12000W ファイバーレーザーマシンモデルは QP ファイバー出力ヘッドを採用し、800μm ケーブルと適合します。どちらのファイバー レーザー マシン モデルも、クラッドなどの頑丈な産業シナリオ向けに最適化されており、レーザー伝送中の出力減衰を効果的に低減し、伝送の安定性を確保できます。-

この高性能ファイバー レーザー マシンは、連続モードと変調モードの 2 つの動作モードをサポートしており、変調周波数範囲は 1-5000 Hz です。従来の連続加工の高効率要求に応えるだけでなく、パルス精密加工のプロセス要求にも適応し、材質や精度の異なる加工タスクにも柔軟に対応します。

6000Wファイバーレーザー機は中心波長が1080±5nmで安定して維持されており、12000Wファイバーレーザー機は1075-1085nm（標準値：1080nm）の範囲の波長を備えています。どちらのファイバー レーザー マシン モデルも、定格出力パワーの下で安定した波長を維持し、パワー調整範囲は 10% ～ 100% です。これにより、加工材料（炭素鋼、合金鋼、非鉄金属など）に応じて出力を精密に調整し、多様化する加工パラメータに適合させることができます。

これら 2 つのファイバー レーザー マシン モデルでは、6000W ユニットのビーム品質 (BPP) は 20.5 ～ 27.5mm·mrad に達し、12000W ユニットのビーム品質 M² は 80 ～ 100 (800μm ファイバー コアの場合) です。どちらも優れたビーム集束性能を備えており、加工領域内で均一なエネルギー分布を確保し、加工結果の一貫性と安定性を大幅に向上させることができます。

定格出力の下では、両方のファイバー レーザー マシン モデルの長期的な出力不安定性はわずか ±1.5% です。{0}}この卓越した安定性により、加工品質に対する出力変動の影響を効果的に軽減し、量産向けに正確で安定したレーザー出力を提供し、ファイバー レーザー マシンの製品認定率を確保できます。

6000Wファイバーレーザー機の最大消費電力は18kW、12000Wファイバーレーザー機の最大消費電力は28-32kWです。ファイバー レーザー マシンの両モデルは、三相 380±15% Vac、50/60Hz の広範囲の電源をサポートしています。これにより、産業用電力網の電圧変動に柔軟に対応し、電源の問題によるシャットダウンのリスクを軽減できます。{6}}

このファイバー レーザー マシンは、上位コンピューター ソフトウェア、AD (アナログ電圧)、RS-232、イーサネットなどの複数の制御方法をサポートしており、自動生産ラインや MES システムとの迅速な統合を可能にします。ファイバーレーザー加工機の遠隔パラメータ設定、稼働状況監視、データ記録を実現し、インテリジェントな生産シナリオのニーズに完璧に適応します。

ファイバーレーザー加工機は、6000Wモデルは965×420×780mm、12000Wモデルは1070×500×840mmとコンパクトな構造となっています。重量も柔軟な作業場のレイアウトに合わせて最適化されています。6000W モデルの重量は 186kg 以下（エアコンを含む）、12000W モデルの重量は 205-220kg です。このファイバー レーザー マシンの省スペース設計により、ワークショップの計画と設置が容易になり、現場占有コストが大幅に削減されます。

レーザークラッディング装置の輸出梱包は、国際的な検疫および輸送基準に厳密に準拠しています。非木製の梱包テンプレート（高密度合板や複合繊維板など、ISPM 15 国際植物検疫基準を満たす木製梱包材を推奨）を完全に採用しており、無垢材によって引き起こされる可能性のある国境を越えた検疫リスクを排除しています。-テンプレートの選択は、機器の耐荷重要件を満たす必要があります（各テンプレートの静荷重強度は 1500N/m² 以上です）。輸送中の構造的な緩みを防ぐために、接合部は亜鉛メッキ鋼製のストラップで強化されています。{6}

梱包中、機器とテンプレートの間に EPE フォーム緩衝層 (厚さ 50 mm 以上) が敷かれます。主要コンポーネント (レーザー ヘッドや制御キャビネットなど) はさらに防水 PE バッグで覆われています。箱の外壁には、輸出要件（機器のモデル、総重量、重心、および「取り扱い注意」や「乾燥厳禁」などの警告標識を含む）に従ってラベルが明確に貼付されており、仕向国の輸入包装検査基準に完全に準拠していることが保証されます。

機器の梱包プロセス全体は、屋外での作業中に雨、雪、ほこりの影響を避けるため、密閉された屋内作業場で行われます。-機器のスムーズな積み降ろしを確保するために、油圧昇降プラットフォームを備えたクローズドトラックが選択されています。輸送半径の制約により、密閉されていないトラック車体（ステークトラックなど）を使用する必要がある場合は、トラックに積み込んだ後、機器を二重-防雨ターポリン（外層はPVC-コーティングされた防雨布、内層は通気性のある防湿フィルム）で覆う必要があります。-防水シートの端をナイロンロープでしっかりと固定し、四隅を車体底部まで垂れ下げて雨水の浸入を防ぎます。

機器がコンテナに積み込まれた後、すぐに「3 点固定」計画が実行されます。-底部の拡張ボルトを使用してテンプレートをコンテナの床に固定します。{{1}亜鉛メッキ鋼線（直径8mm以上）を使用して、コンテナの両側壁のフックに斜めに引っ張って固定します。そして、調整可能な圧力ロッドを使用して、上部のコンテナの天板に立てかけます（圧力ロッドの機器との接触端は、機器の表面を傷つけないようにゴムパッドで包まれています）。固定後は、でこぼこした海上または陸上輸送中に位置ずれの危険がないことを確認するために、揺れテスト（手動で水平推力を加え、機器の変位が 5mm を超えない）が必要です。

専門スタッフが物流プロセスをフォローアップします。工場出荷、港通関、海上輸送から目的国の通関まで、各リンクで輸送状況（温度、湿度、位置情報を含む）を記録します。 -完全なトレーサビリティを確保し、輸送による損傷のリスクを最小限に抑えるため、主要なノード（船へのコンテナの積み込みや港での荷降ろしなど）で現場の写真が撮影され、保存されます。