油田の労働条件は過酷です。 多くの金属部品は、長期間にわたって高い負荷の下で動作し、腐食、摩擦、磨耗を伴い、早期故障につながります。 寿命が短くなります。 検査のための生産停止や新しい部品の交換は、材料費の高騰だけでなく、油田の生産にも影響を及ぼし、多くの損失をもたらします。 油田内の多くの金属部品の摩擦ペアの摩耗クリアランスはほぼミリメートルのオーダーです。 しかし、従来の表面技術は処理層が薄いため、摩耗部品の表面修復が困難であり、技術の適用範囲が限られていました。
1.石油ドリルパイプ
石油掘削パイプは、石油掘削作業において地層に掘削するための重要なツールの 1 つです。 ドリルパイプの衝撃、摩擦、腐食により、その表面は亀裂、磨耗、腐食を起こしやすく、掘削作業の安全性と効率に重大な影響を及ぼします。 この問題を解決するために、レーザークラッディングこの技術は石油掘削パイプの表面強化や修復に広く使用されています。
レーザークラッディング技術により、ドリルパイプの表面に高硬度、耐食性、耐摩耗性、耐高温性を備えたコーティングが形成され、ドリルパイプの耐久性と効率が大幅に向上します。 同時に、レーザークラッド技術はドリルパイプ表面の損傷を修復し、ドリルパイプの耐用年数を延ばし、交換コストを削減することもできます。
2.ポンプロッド
ポンプロッドは油回収のための重要なツールの一つです。 地下の原油による長期にわたる腐食と摩擦により、ロッドは磨耗、亀裂、変形、その他の問題を起こしやすく、原油の採掘と効率の向上に重大な影響を及ぼします。 この問題を解決するために、ロッド表面の強化と修復にレーザークラッディング技術が広く使用されています。
レーザークラッド技術により、ロッドの表面に高硬度、高靱性のコーティング層が形成され、ロッドの耐久性と効率が大幅に向上します。 レーザークラッディング技術は、ロッド表面の損傷を修復し、ロッドの耐用年数を延ばし、交換コストを削減することもできます。
3. 石油パイプライン
石油パイプラインは石油生産に欠かせない重要な施設の一つです。 輸送される原油には腐食性物質が含まれることが多く、これらの物質はパイプラインの腐食や損傷を引き起こし、石油生産の安全性と安定性に重大な影響を与えます。 したがって、レーザー被覆技術は石油パイプラインの防食と修理に広く使用されています。
レーザークラッディング技術により、パイプラインの内外面に耐食性の高い皮膜を形成することができ、パイプラインの耐久性と安全性が大幅に向上します。 同時に、レーザー被覆技術はパイプライン表面の損傷を修復し、パイプラインの漏洩やその他の事故の発生を回避し、メンテナンスコストを削減することもできます。
つまり、油田におけるレーザー被覆技術の適用はポンプユニットで実現でき、これにより機器の寿命と安全性が大幅に向上するだけでなく、企業に利益をもたらし、コストも削減されます。
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