レーザー硬化急速な表面局部硬化のための一種のハイテクです。 この方法は主に部品の表面を強化するために使用され、金属材料と部品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性、強度と高温性能を向上させることができ、同時に部品の心臓部の良好な状態を維持することができます。靭性が高いため、部品の機械的特性は良好な耐摩耗性、高い衝撃靭性、および高い疲労強度を備えています。 レーザー焼き入れは製品の品質を大幅に向上させ、製品の耐用年数を延ばすことができるため、経済的に大きなメリットがあり、さまざまな業界の多くの製品に広く使用されています。 以下にレーザー焼入れの適用範囲を説明します。
レーザー焼入れは、一般的にレーザー相変化焼入れ、レーザー溶融凝固焼入れ、レーザー衝撃焼入れの3つのプロセスに分けられます。 それらの共通の理論的基礎は、レーザーと材料の間の相互作用の法則です。 3 つのプロセスの特徴は主に、材料に作用するレーザーのエネルギー密度が異なることであり、これは材料に作用するレーザーの時間に関係しています。
レーザー焼入れ技術は、従来の熱処理プロセスでは解決できない多くの問題を解決し、冶金、自動車、金型、ハードウェア、軽工業、機械製造などの業界で広く使用されています。
以下の種類の部品の熱処理:
1. 熱処理炉に入りにくい大型ワーク。
2. ワークピースの熱処理の対象となるのは、溝、溝、穴、エッジ、刃先およびその他の局所的な表面のみです。
3. 従来の熱処理工程では処理が困難な部品。
4. 熱処理のための高い変形要件を伴う精密部品。
5. 炭素含有量が少なくとも 0.3% である必要がある鋳造金属の熱処理。
6. 従来の熱処理プロセスでは割れやすい部品。
7. 従来の熱処理プロセスの硬度要件を満たすことができない部品。