レーザー付加技術: ローラー プレス シャフトの摩耗に対する効率的な修理ソリューション

-ローラー プレス シャフトのレーザー付加修理の現場でのコア プロセス

ローラー プレス シャフトのレーザー付加修理では、修理の精度と有効性を確保するために、標準化された現場プロセスに従う必要があります。{0}

• まずは表面処理です。砥石を使ってシャフト肩部や軸受接触面の油汚れ、サビ、バリを取り除き、磨耗した部分を金属光沢が出るまで研削し、補修材を接着する下地を作ります。
• 2 番目のステップは、位置決め点を決定することです。摩耗領域に基準点を追加し、摩耗量に一致するように研削して、その後の修復厚さを制御します。
• 3番目のステップはベアリングのテスト取り付けです。ベアリングを仮取り付けし、同心度と直角度(誤差は0.2mm以下)を測定して、シャフトの隠れた変形がないか確認します。
• 4 番目のステップは塗布と硬化です。レーザー添加材料を均一に塗布し、6 ～ 12 時間自然に硬化させます。硬化後、余分な材料を除去します。

最後に、二次適用とベアリングの取り付けを完了します。締め付けプロセスは 40 分以内に厳密に管理してください。後の段階では、長期的な動作安定性を確保するために、3 時間（無負荷運転時）と 6/12/24 時間（全負荷運転時）-の間隔でボルトを締め直します。-

レーザーアディティブ技術の経済的価値と応用シナリオ

企業運営の観点から見ると、ローラー プレス シャフト修理におけるレーザー付加技術の経済的価値は非常に重要です。

• 一方で、分解や輸送が不要なため、重量部品の輸送やオフライン処理にかかるコストがなくなり、人件費が 60% 以上削減されます。一方、ダウンタイムは数日 (従来の修理) から数時間に短縮され、企業の 1 日当たりのダウンタイム損失が数万元削減されます。
• この技術は、建設資材、冶金、化学工学などの「連続ローラー プレス生産」に依存する産業に特に適しています。これらの業界では、ローラー プレスのシャフトが長期にわたる高負荷と高振動の条件下で稼働するため、高い摩耗頻度が発生します。-レーザー付加技術の「現場での迅速な修復」と「二次摩耗防止」機能により、生産ラインの継続的な稼働が効果的に保証され、年間メンテナンスコストが削減されます。