製品説明
レーザー溶接では、シールドガスは溶接の形成、溶接の品質、溶接の深さ、溶接の幅に影響を与えます。 ほとんどの場合、保護ガスの吹き付けは溶接にプラスの効果をもたらしますが、悪影響を与える場合もあります。
プラスの効果
1. 保護ガスを正しく吹き込むと、溶接池が効果的に保護され、酸化が軽減または回避されます。
2. 保護ガスを正しく吹き込むと、溶接プロセス中に発生する飛沫を効果的に減らすことができます。
3. 保護ガスを適切に吹き込むことにより、凝固中の溶接池の均一な広がりが促進され、溶接の形成が均一で美しくなります。
4. 保護ガスを正しく吹き込むと、レーザーに対する金属蒸気プルームまたはプラズマ雲の遮蔽効果が効果的に低減され、レーザーの有効利用率が向上します。
5. 保護ガスを正しく吹き込むと、溶接部の気孔率を効果的に減らすことができます。
ガスの種類、ガス流量、注入方法を正しく選択すれば、理想的な効果を得ることができます。
ただし、シールドガスを誤って使用すると、溶接に悪影響を及ぼす可能性があります。
ただし、シールドガスを誤って使用すると、溶接に悪影響を及ぼす可能性があります。
負の影響
1. シールドガスの吹き込みを誤ると溶接部が劣化する場合があります。
2. 間違ったガスの種類を選択すると、溶接部に亀裂が発生する可能性があり、また溶接部の機械的特性の低下につながる可能性があります。
3. 吹き込むガスの選択を誤ると、流量が多すぎても少なすぎても、溶接部のより深刻な酸化が発生する可能性があり、また、外力によって溶接池の金属が著しく乱される可能性があります。溶接崩壊や不均一な形成の場合。
4. 間違ったガス注入方法を選択すると、溶接部に保護効果がなくなったり、基本的に保護効果がなくなったり、溶接部の形状に悪影響を及ぼしたりすることがあります。
5. シールドガスの吹き込みは溶接の溶け込みに一定の影響を与えます。特に薄板を溶接する場合、溶接の深さが浅くなります。 深い縫い目貫通。
保護ガスの種類
一般的に使用されるレーザー溶接保護ガスには、主に N2、Ar、He が含まれます。 物理的および化学的特性が異なるため、溶接部への影響も異なります。
1.窒素(N2)
N2 のイオン化エネルギーは中程度で、Ar よりも高く、He よりも低くなります。 レーザーの作用下でのイオン化の程度は平均的であり、これによりプラズマ雲の形成をより効果的に減らすことができ、それによってレーザーの効果的な利用率が高まります。窒素は特定の温度でアルミニウム合金や炭素鋼と化学反応して窒化物を生成します。溶接部の脆性が増大し、靱性が低下し、溶接継手の機械的特性に大きな悪影響を及ぼします。 したがって、アルミニウム合金や炭素鋼の溶接部を保護するために窒素を使用することはお勧めできません。
窒素とステンレス鋼の化学反応によって生成される窒化物は、溶接継手の強度を向上させ、溶接部の機械的特性の向上に役立ちます。 したがって、窒素はステンレス鋼を溶接する際の保護ガスとして使用できます。
2. アルゴン
Ar はイオン化エネルギーが比較的低く、レーザーの作用下ではイオン化の度合いが高いため、プラズマ雲の形成の制御には役立たず、レーザーの効果的な利用に一定の影響を及ぼします。 しかし、Arの活性は非常に低く、一般的な金属と化学反応することは困難です。 反応しやすく、Arのコストも高くありません。 さらに、Ar の密度は比較的大きいため、溶融池の上部に沈み込みやすく、溶融池をよりよく保護できるため、従来のシールドガスとして使用できます。
3. ヘリウム
彼は最も高いイオン化エネルギーを持ち、レーザーの作用下でのイオン化の程度は非常に低いです。 プラズマ雲の形成をうまく制御できます。 レーザーは金属によく作用します。 WeChat パブリック アカウント: マイクロ溶接機、He の活動は非常に低く、基本的に有害ではありません。 金属と化学反応し、優れた溶接保護ガスです。 しかし、He はコストが高すぎるため、一般に量産製品には使用されていません。 通常、科学研究や非常に付加価値の高い製品に使用されます。
保護ガスの注入方法
現在、保護ガスを吹き付ける方法は主に 2 つあります。1 つは側面軸から保護ガスを吹き付ける方法です。 もう 1 つは同軸保護ガスです。
2 つのブロー方法の具体的な選択は、総合的な考慮事項によって決まります。 一般的には、保護ガスをサイドブローする方法を使用することをお勧めします。
保護ガス注入方法を選択するための原則
まず第一に、溶接部のいわゆる「酸化」は単なる俗称であることを明確にする必要があります。 理論的には、溶接部と空気中の有害な成分との間の化学反応を指し、その結果、溶接部の品質が低下します。 一般に、溶接金属は一定の温度で酸化します。 空気中の酸素、窒素、水素などと化学反応を起こします。
溶接部の「酸化」を防ぐには、このような有害な成分と高温の溶接金属との接触を、溶融池金属だけでなく、溶接金属が溶融してからの全時間にわたって低減または回避する必要があります。溶融池金属が凝固し、その温度が特定の温度以下に低下するまで溶解します。
たとえば、チタン合金の溶接の場合、300℃以上の温度では水素を急速に吸収し、450℃以上では酸素を急速に吸収し、600℃以上では窒素を急速に吸収するため、チタン合金は凝固後に溶接し、温度を以下に下げます。 300℃のこの段階では効果的に保護する必要があり、そうでないと「酸化」してしまいます。
上記の説明から、吹き付けられた保護ガスは溶接池を適時に保護する必要があるだけでなく、溶接された凝固したばかりの領域も保護する必要があることを理解するのは難しくありません。 したがって、図 2 の同軸保護よりも保護範囲が広いため、図 1 に示すサイドブロー保護ガスが一般的に採用されます。特に、溶接が凝固したばかりの領域の保護が優れています。 。
サイドシャフト横吹き エンジニアリング用途では、すべての製品がサイドシャフト横吹き保護ガスを使用できるわけではありません。 一部の特定の製品では、同軸保護ガスのみを使用できます。 具体的な要件は、製品の構造と接合形状から決定する必要があります。 ターゲットを絞った選択。
特定の保護ガス注入方法の選択
1.線溶接
製品の溶接継ぎ目の形状は直線であり、継手形式は突合せ継手、重ね継手、内角継手、重ね溶接継手などがあります。 このタイプの製品の場合は、横軸横吹き保護ガスを使用することをお勧めします。
2. フラットクローズパターン溶接
製品の溶接形状は、平坦な円形、平坦な多角形、平坦な多セグメント直線状などの閉じた形状です。 接合形式は、突合せ継手、重ね継手、重ね溶接継手などです。図 2 に示すように、すべてのタイプの製品が使用されます。 同軸保護ガス方式が優れています。
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