錫溶接は、はんだ材料を加熱して溶かす溶接法の一種で、主に溶接部分の表面を接合する役割を果たします。 融点は 232 ℃です。ステンレス鋼の融点はさらに高く、通常は 1400 ℃以上です。これは、高温では錫とステンレス鋼の間に大きな温度差があることを意味します。 これは、市場に出回っているほとんどのステンレス鋼モデルが錫と溶接できない理由でもあります。レーザー錫溶接も操作できません。 母材と溶接材料の特性、溶解限界、強度が異なるためです。
ステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケル、マンガンなどを主成分とする合金です。 ステンレス鋼の表面には通常、酸化クロムの非常に薄い層があり、その厚さはわずか数ナノメートルです。 この酸化層はステンレス鋼の主な保護層であり、ステンレス鋼の表面を酸化腐食から保護します。 同時に、酸化クロム層の硬度は非常に高く、外部物質とステンレス鋼の間の化学反応を防ぐことができます。 また、錫とステンレスでは化学的性質も異なります。 錫は酸性物質であり、酸や酸性物質と接触すると化学反応を起こします。 ステンレスは耐酸性に優れており、酸と接触しても明らかな化学反応が起こりません。
したがって、ステンレス鋼のノンスティック錫の原理は、ステンレス鋼の表面の保護層がステンレス鋼の表面を酸化腐食から効果的に保護し、外部物質とステンレス鋼の間の化学反応を防止し、物理的性質の違いを防止することです。また、錫とステンレスの化学的性質により両者の密着力が大幅に不足し、接着不能となる場合があります。 これらは、ほとんどのステンレス鋼が錫と溶接できない主な理由でもあります。
1. ステンレス鋼と錫をどのように溶接できますか?
(1) 錫溶接の溶接範囲。 金属の一部のみが溶接性に優れており、錫溶接で接続できます。 一般に、銅およびその合金、金、銀、亜鉛、ニッケルなどは溶接性に優れていますが、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄などは溶接性が非常に悪く、通常は特殊なフラックス法を使用して溶接する必要があります。
(2) ステンレス鋼の溶接には錫はんだに対する厳しい要件があります。 はんだ組成が標準ではないか、標準を超える不純物ははんだの品質、特に亜鉛、アルミニウム、カドミウムなどの一部の不純物の含有量に影響を与えます。0.001% の含有量であっても、はんだの濡れ性に大きく影響します。流動性が低下し、溶接品質が低下します。
(3) ステンレス鋼の溶接には、一般に特殊なフラックスと溶接方法を使用する必要があります。
ステンレスはんだ付けはシールなどの保護効果しかなく、強固な溶接はできません。 ステンレス鋼の溶接は依然としてレーザー溶接です。 レーザー錫溶接とは異なり、ステンレス鋼レーザー溶接は、パルスレーザービームを使用してワークピースを局所的に高温に加熱し、表面の金属が蒸発して冶金的結合層を形成する接続方法であり、温度は1400℃以上に達することがあります。程度 。 その特徴は次のとおりです: 非接触加熱モード、熱変形なし。 温度と時間を制御して製品の品質を向上させることができます。 生産コストを削減します。 異材質（炭素鋼、合金鋼等）の部品間の接続や補修に適しています。 Guosheng ステンレス鋼レーザー溶接機は、自動車産業、航空宇宙分野、機械部品の修理などの分野で広く使用されています。
2. ステンレス溶接の注意点は何ですか?
(1) ステンレス鋼の溶接特性は、熱伝導率が高く、ホットメルトであり、線膨張係数が大きいため、溶接技術がより手間がかかり、品質を確保するには相応の溶接技術が必要です。
(2) 溶接中は残渣の飛散が発生しますので、アイマスクやヘルメットを着用するなどの適切な保護措置を講じ、安全を確保してください。
(3) 溶接時の飛沫には十分注意してください。 これらはステンレス鋼の外層に非常に付着しやすいため、ステンレス鋼の使用期間の短縮につながります。また、溶接前に溶接口に飛沫防止剤を塗布する必要があります。
(4) 溶接の際、操作が適切でないと、保護膜が損傷するなど、外層に欠陥が非常に残りやすいため、溶接は溶接経路内でアークを導き、痕跡を統合する必要があります。隙間に。
上記のことから、レーザー錫溶接はステンレス鋼を溶接できないことがわかります。ただし、一部の特殊なタイプのステンレス鋼板は使用できますが、ステンレス鋼のシール保護にのみ使用できます。 溶接機は被覆金属部まで到達できるものを選択する必要があり、手動による誤操作による損失を軽減し、作業員の確保の手間も省けるステンレス製の自動レーザー溶接機を選択する必要があります。