コストの削減と効率の向上は、企業が追求する究極の目標です。 転炉製鋼、連続鋳造、連続圧延など、鉄鋼産業技術の歴史における多くの主要な技術的進歩を見ると、その主な動機はコストの削減です。 今日、冶金技術は非常に成熟しており、再製造技術を使用することで冶金生産ラインのコアコンポーネントの耐用年数を延ばすことができます。 新しい製品の性能を向上させるだけでなく、廃棄物を修復し、製品の寿命を延ばすこともできます。 同時に、機器のメンテナンスとダウンタイムを効果的に削減します。
レーザー焼入れの基本原理
レーザー焼入れ技術は、集束したレーザー光線を熱源として使用し、加工対象物の表面に照射して、硬化部分の温度を瞬時に急激に上昇させ、オーステナイトを形成し、その後急冷してマルテンサイトを得る技術です。硬化層のその他の微粒子構造。
レーザー焼入れの技術的特徴
1. 高い出力密度、速い加熱速度、部品の変形が少ない
熱処理工程により変形を抑制することができ、加工後のワークは研削加工が不要となるため、部品仕上げの最終工程として使用できます。
2. 複雑な形状の部品にも使用可能
止り穴、内穴、小さなスロット、薄肉部品など。必要に応じて、部分的に実行または実行することも、同じ部品の異なる部分で異なる方法で実行することもできます。 インダクタの制限による高周波クエンチングを克服できます。 複雑な形状の部品は表面の焼入れが難しく、加熱面積の制御が難しく焼入れ時に割れが発生しやすい。 浸炭焼入れなどの化学熱処理工程において、炉の大きさに制限されることなく大型部品の加工が可能です。
3. 普遍性
レーザーの焦点が深いため、焼入れ中の部品のサイズ、寸法、表面に厳密な制限がありません。 しかし、既存の中高周波焼入れでは、さまざまな部品に適したセンサーを製造する必要があります。
4. 制限なし
焼入れ温度が高い一部のステンレス鋼部品では、焼入れ温度は融点温度に非常に近くなります。 製品の局所的な表面焼入れにセンサーを使用すると、角や凹凸のある部分が焼けやすく、部品の端材が発生しますが、レーザーによる表面焼入れではその制限がありません。
5.冷却する必要はありません
レーザー焼入れは、クリーンで効率的で環境に優しい焼入れプロセスであり、冷却速度が速く、水や油などの冷却媒体を必要としません。
6. 硬化要件を満たす
表面硬化層は微細構造、高硬度、良好な耐摩耗性を有しており、浅い表面硬化層深さ（通常{{0}}.3〜2.0mm）の製品要件を満たすことができます。
鉄鋼業界におけるレーザー焼入れ技術の応用例
1. ロールのレーザーアロイ加工
ロールは、鉄鋼圧延機で金属を連続的に塑性変形させるための主要な作動部品およびツールです。 長期間の過酷な使用条件では、表面の剥離、亀裂、さらには破損が発生します。 レーザーを使用してロールを合金化すると、ロールの耐用年数を効果的に延ばすことができます。 ロッドローラーのレーザー合金化処理により、変形がなく、耐高温性、耐食性があり、鋼の通過能力が大幅に向上します。
2.ロールボトムレーザー焼入れ
炉下ロールは高温スラブの伝達媒体として、腐食性ガスが充満する高温環境で長時間稼働します。 高温のスラブと直接接触するローラーリングの表面は、鋼の固着、ノジュレーション、酸化、腐食、摩耗、高温クリープなどの現象が発生しやすく、特に表面のピット、傷、厚い皮などのさまざまな品質欠陥が発生しやすくなります。鋼材の固着やうねりによって生じるスラブの底面。 ケイ素鋼では、冷間圧延素材やその他の軟鋼の性能が特に優れています。 ローラーリングの表面には、高温耐性、耐酸化性、耐摩耗性を備えた新素材の層がレーザー焼入れされています。 炉底ロールの耐用年数中に、表面のノジュールや酸化皮膜が緩んで剥離し、鋼板やビレットの圧延品質に影響を与える可能性があり、生産ラインの経済的利益を効果的に向上させることができます。 レーザー焼入れ技術は、さまざまなガイド、大型ギア、ジャーナル、シリンダー壁、金型、ショックアブソーバー、摩擦ホイール、ローラー、ローラー部品の表面を強化できます。 適用材質は中・高炭素鋼、鋳鉄です。
西安国盛レーザー技術有限公司は、自動レーザー肉盛機、高速レーザー肉盛機、レーザー焼入れ機、レーザー溶接機、レーザー3D印刷装置の研究開発、製造、販売を専門とするハイテク企業です。 当社の製品はコスト効率が高く、国内外で販売されています。 当社の製品にご興味がございましたら、bob@gshenglaser.comまでお問い合わせください。