マイニング機械部品を「強化して修復する」ための強力なツール
鉱業の生産では、ピックの切断と大規模な採掘油圧小道具が重要な機械的成分であり、そのパフォーマンスとサービスの生活は生産効率に直接影響します。ただし、従来のこれらの部分は一般に、耐摩耗性や短いサービス寿命などの問題を抱えています。レーザー技術の適用は、これらの問題に対する効果的な解決策を提供します。
従来の切断ピック：耐摩耗性が低く、耐用年数
石炭と岩を直接切断する石炭のshear船の脆弱な部分として、ピックの切断の故障は、主に摩耗の故障に起因する、特に切断ピックの端にあるマトリックスの摩耗は、合金ヘッドの斑点に簡単につながります。国内の通常の切断ピックは、耐摩耗性と短いサービス寿命の点でパフォーマンスが低いため、地下事業の強度を高めるだけでなく、生産効率を大幅に減らします。
レーザー強化された切断ピック：硬度と乗算の寿命
レーザー技術処理後、切断ピックのパフォーマンスは大幅に改善されました。レーザークラッディング後、切断ピックの平均マイクロハードはHV800に達し、ロックウェルの硬度は65HRCです。レーザー合わせた切断ピックの平均微小硬度はHV1099であり、ロックウェルの硬度は70HRCです。レーザークエンチの切断ピックの平均微小硬度はHV750であり、ロックウェルの硬度は62HRCです。さらに、レーザークラッディングアロイングプロセスによって形成されるコーティングは、マトリックスとの冶金結合があり、高い結合強度があります。通常の切断ピックと比較して、レーザー型の切断ピックのサービス寿命は3〜4回延長され、表面合金の切断ピックの寿命は5〜6回延長されます。
伝統的な油圧小道具：効率に影響を与える脆弱なメッキ
ほとんどの国内の普通の小道具は、錆や腐食抵抗のために表面の電気めっきを採用していますが、メッキの耐摩耗性が不十分で、サービス寿命はわずか1〜1。5年です。使用中、メッキは皮をむいたり剥がれたりする傾向があり、エマルジョンがプロップの表面を腐食させ、したがって油圧サポートの使用効果に影響します。
レーザー強化油圧プロップ：パフォーマンスと耐久性の向上
レーザー強化治療により、基質の表面硬度がHV410に達すると、油圧プロップの性能が大幅に向上しました。新しいレーザー強化ステンレス鋼のプロップのサービス寿命は、国内小道具の5〜6倍であり、高度な技術、高い安全性能、および強力な生産能力の顕著な特徴があり、従来の小道具の欠点を効果的に解決しています。
レーザークラッディングシステムのコアコンポーネント
レーザー技術：鉱業生産の効率的なアシスタント
高濃度のエネルギーと方向の特性を備えたレーザー技術は、大気環境での汚染のない操作を実現できます。安価な金属材料の表面に高硬質の亀裂のない高性能コーティングを形成し、マトリックスとの冶金結合を形成し、金属の丈夫さとコーティングの優れた性能を組み合わせて、生産プロセスを革新します。そのアプリケーションは、部品の交換とメンテナンスの時間を短縮し、生産効率を改善し、多くの資金を節約し、リソース節約社会を構築するために広範囲にわたる重要性を持ち、採掘生産に強力なサポートを提供します。